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一種鏡面鋁表面直接鍍膜方法解析
發(fā)布日期:2021-08-12 瀏覽量:
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  本發(fā)明涉及一種鏡面表面直接鍍膜(詞條“鍍膜”由行業(yè)大百科提供)方法,屬于鋁及其合金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括用水、稀酸、堿液清洗鋁板表面;清洗后的鋁板采用陶瓷材料進(jìn)行真空鍍膜處理,在鋁板表面形成薄膜,所述的陶瓷材料為Si3N4,Ti3N4利用本發(fā)明的方法制成的鏡面鋁,表面形成的薄膜層不僅顏色多樣,美觀性好,耐蝕性、耐磨性、抗疵性;而且該方法工藝簡(jiǎn)單、對(duì)環(huán)境污染少、生產(chǎn)成本低,有利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
  1.一種鏡面鋁表面直接鍍膜方法,該方法包括用水、稀酸、堿液清洗鋁板表面;清洗后的鋁板采用陶瓷材料進(jìn)行真空鍍膜處理,在鋁板表面形成薄膜。
  2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡面鋁表面直接鍍膜方法,其特征在于:所述的稀酸是質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%_5%稀鹽酸、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%-5%稀硝酸、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%-5%稀硫酸中的一種,所述的堿液為無(wú)機(jī)堿溶液。
  3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鏡面鋁表面直接鍍膜方法,其特征在于:所述的陶瓷材料為Si3N4,Ti3N4中的一種或兩種。
  4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鏡面鋁表面直接鍍膜方法,其特征在于:通過(guò)真空鍍膜后在鋁板表面形成薄膜的厚度為5~15ym。
  5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鏡面鋁表面直接鍍膜方法,其特征在于:通過(guò)真空鍍膜后在鋁板表面形成薄膜的厚度為5~15ym。
  一種鏡面鋁表面直接鍍膜方法
  技術(shù)領(lǐng)域
  本發(fā)明涉及一種鋁表面鍍膜方法,尤其涉及一種鏡面鋁表面直接鍍膜方法,屬于鋁及其合金技術(shù)領(lǐng)域。
  背景技術(shù)
  鋁及其合金是一種輕金屬材料,具有密度小、導(dǎo)電導(dǎo)熱能力強(qiáng)、力學(xué)性能優(yōu)異、可二次加工等優(yōu)點(diǎn),因此在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。
  由于鋁及其合金等輕金屬是一種易腐蝕材料,通常是對(duì)其表面進(jìn)行處理來(lái)降低其腐蝕。現(xiàn)有技術(shù)主要采用化學(xué)轉(zhuǎn)化處理和陽(yáng)極氧化表面處理方法。鋁及其合金材料經(jīng)過(guò)表面處理后,雖然在一定程度上改善了其耐腐蝕性耐磨性,但是由于經(jīng)過(guò)化學(xué)處理或陽(yáng)極氧化處理后,金屬表面粗糙,缺少美觀性。為解決這些問(wèn)題,通常鋁及其合金材料經(jīng)過(guò)表面處理后再在其表面著色以增加鋁及其合金材料的表面美觀性。
  中國(guó)專利申請(qǐng)(公開號(hào):CN101381871A)披露了一種鏡面鋁的制備方法,該方法是先將鋁基板在溫度為50-70°C下,用濃度為5%-8%的稀酸清洗,在100°C-110°C的條件下,烘干;將烘干后的基板表面涂上阻垢緩蝕劑,再在烘箱中烘干;然后將烘干的基板在無(wú)塵環(huán)境下表面噴涂紫外固化油漆作底漆,并流平,放入40-60°C的紫外線固化烘箱內(nèi)4-6kw的強(qiáng)紫外線照射固化25-35秒;再將固化后的的基板進(jìn)行8?15分鐘真空鍍膜,得到顏色單一的鏡面板,最后將上述顏色單一的鏡面板在無(wú)塵環(huán)境下表面噴涂紫外光固化油漆作面漆,并流平,放入40~60°C的紫外線固化烘箱內(nèi)4-6kw的強(qiáng)紫外線照射固化25-35秒,得到有色的鏡面鋁。該方法的缺點(diǎn)是該制作方法需要經(jīng)過(guò)兩次鍍膜才能得到有色的鏡面鋁,加Ti過(guò)程復(fù)雜,成本高;且著色材料油漆中含有苯、甲苯等易揮發(fā)有害物質(zhì),影響環(huán)境,對(duì)人體具有傷害作用。