目前,中國是世界模板生產(chǎn)大國。國內(nèi)建筑施工用各種鋼模板、各類鋼腳手架和鋼跳板、鋼支撐、鋼橫梁等用年鋼量達到3000多萬噸；木膠合板模板使用量達到1200多萬立方米；竹膠合板模板使用量達到400多萬立方米。是世界模板生產(chǎn)大國。建筑業(yè)的木材消費量非常大，目前建筑業(yè)的木材消費量約占全國木材消費量的30%。因此，為了保護林業(yè)資源、保護生存環(huán)境，除了“以鋼代木”之外，還需要開發(fā)其它材料的模板，如“以鋁代鋼”、“以鋁代木”等。近年來，鋁合金模板替代傳統(tǒng)模板得到了廣泛的運用，具有分量輕、強度高、板幅面大，拼縫少，使用次數(shù)高，殘值收回率等特點，大大的節(jié)約了出資本錢。
建筑鋁模板 北美，西歐發(fā)達國家已有幾十年歷史，美國已經(jīng)普遍使用鋁模板。
國內(nèi)主要香港和澳門地區(qū)，并逐漸由深圳、珠海向內(nèi)地發(fā)展。
萬科集團、中建總公司(廣州、湖北、廣西等)都已率先使用鋁模板。
出口到巴西、墨西哥、迪拜、香港和澳門等地。
預(yù)計到2015年，鋁模板需求量超30萬噸,2020年超60萬噸。
鋁模板九大優(yōu)勢： 1、重量輕 2、板面幅面大/拼縫少/精度高 3、施工方便 4、使用壽命長/成本低/周轉(zhuǎn)次數(shù)高 5、承載能力高 6、應(yīng)用范圍廣 7、施工質(zhì)量高 8、施工效率高 9、回收價值高 鋁合金模架與其它模架的對比 鋁合金模板體系具有很多優(yōu)點，節(jié)能環(huán)保，改善文明施工同時，能提高主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，但有以下局限性： 1.一次性的投資高，必須多次使用在標準層數(shù)量多的建筑物上，以降低使用成本（建筑單幢30層以下的建筑物不考慮，除有分期施工的）； 2.鋁合金模板在設(shè)計時，需要業(yè)主的結(jié)構(gòu)圖及建筑圖紙尺寸一定要十分精確。鋁模板工廠加工制作出來后，在現(xiàn)場安裝二次修改不便。 3.對鋼筋加工、綁扎作業(yè)要求高，否則模板就位困難。 4.對文明施工要求高，模板修理難度大。 鋁模板的優(yōu)點 1． 施工周期短：鋁合金建筑模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一套模板正常施工可達到四、五天一層，大大節(jié)約承建單位的管理成本（目前澳門在建的項目-TN27公屋施工可達三天一層）。 2． 重復使用次數(shù)多，平均使用成本低：鋁合金建筑鋁模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材（6063-T6或6061-T6），一套模板規(guī)范施工可翻轉(zhuǎn)使用300-500次以上，平均使用成本低。 3． 施工方便、效率高：鋁合金建筑模板系統(tǒng)組裝簡單、方便，平均重量35KG/m2，完全由人工拼裝，不需要任何機械設(shè)備的協(xié)助（工人施工通常只需要一把扳手或小鐵錘，方便快捷），熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米（與木模對比：鋁模安裝工人只需要木模安裝工人的70-80%，而且不需要技術(shù)工人，只需安裝前對施工人員進行簡單的培訓即可）。 4． 穩(wěn)定性好、承載力高：鋁合金建筑模板系統(tǒng)全部部位都采用鋁合金板組裝而成，系統(tǒng)拼裝完成后，形成一個整體框架，穩(wěn)定性十分好；承載力可達到每平方米60KN。 5． 應(yīng)用范圍廣：鋁合金建筑模板適合墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗臺、飄板等位置的使用。 6． 拆模后混凝土表面效果：鋁合金建筑模板拆模后，混凝土表面質(zhì)量平整光潔，基本上可達到飾面及清水混凝土的要求，無需進行批蕩，可節(jié)省批蕩費用。 7． 現(xiàn)場無施工垃圾：鋁合金建筑模板系統(tǒng)全部配件均可重復使用，施工拆模后，現(xiàn)場無任何垃圾，施工環(huán)境安全、干凈、整潔。 8． 標準、通用性強：鋁合金建筑模板規(guī)格多，可根據(jù)項目采用不同規(guī)格板材拼裝；使用過的模板改建新的建筑物時，只需更換20-30%左右的非標準板，可降低費用。 9． 回收價值高：鋁合金建筑模板報廢后，當廢料處理殘值高，均攤成本優(yōu)勢明顯（每平方米的回收價大概在400元左右）。 10． 低碳減排：鋁合金建筑模板系統(tǒng)所有材料均為可在生材料，符合國家對建筑項目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定。很多發(fā)達國家都已經(jīng)規(guī)定建筑項目不準在使用木模板，需使用可在生材料的模板。 11． 支撐系統(tǒng)方便：傳統(tǒng)施工方法中樓板、平臺等模板施工技術(shù)普遍采用滿堂支架，費工費料。而鋁模板支?，F(xiàn)場的支撐桿相對少（采用獨立支撐間距1200mm一支），操作空間大，人員通行、材料搬運暢通，現(xiàn)場易管理。 
